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年产15万立方加气砖生产线

  年产15万立方加气砖成套设备属于中型加气砖生产线,他年产砌块能力在年产15万立方,对于一些新型墙体材料需求量大的城市,能够快速缓解加气混凝土砌块供应压力,年产15万m3加气块设备生产线和其他不同规格的砌块生产线一样,整套生产线也是分为原料处理、配料浇注、静养切割、蒸压养护、除尘回收等阶段。年产15万立方加气混凝土生产线采用了自动化操作控制,从而使得整条生产线具有操作简单方便、工艺技术先进、原料配比实现自动化,大大提高了产品质量和成品率。

年产15万立方加气砖生产线砌块生产工艺:
首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后浇注(3)在模具内(板材配筋(19)),经过一定温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上,翻转吊具完成下列功能:A把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底空中翻转切割工艺板直至蒸养出成品),B吊至小车或切割支承架上完全开模(6),C脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注,坯体在切割机上分步作六面切割:A首先进行坯两侧面垂直切割(7),B然后进行纵向水平式切割(8);C最后进行横向水平式或刀式切割(9),切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10),然后编组入蒸养釜(11)进行高温蒸养(12),蒸养好后出釜(13),由成品吊吊具将成品堆垛(14)或装车,打包(15),蒸养侧板则返回(16)。

 年产15万立方加气砖生产线
 

年产15万立方加气砖生产线设备作用:
1、原料预处理设备⑴鄂式破碎机:加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵磨机:加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。
2、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。
4、切割机加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。
5、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7 辅助设备⑴模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具,是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

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